Casos de clientes
Projetos de britagem e moagem da MR na América Latina
Cada projeto começa com um problema concreto: um bloco que trava o primário, uma brita que sai lamelar, um pó que não pode ter ferro. Aqui estão oito casos, com o problema, a solução que propusemos e o resultado obtido.
8 projetos
de britagem e moagem
60 a 260 t/h
nas linhas de britagem
até 325 mesh
nas linhas de moagem
4 tipos
de equipamento MR nos casos
Britagem · Basalto · 200–250 t/h
Dois britadores cônicos diferentes para brita de basalto com forma regular
Uma pedreira de basalto que já operava com equipamentos de marca europeia queria ampliar a produção de brita para concreto sem perder a regularidade do grão.
01
O ponto crítico
Com blocos de até 600 mm, um cônico multicilindro no secundário teria dificuldade para receber as pedras maiores, que poderiam travar ou ficar tempo demais na câmara.
02
O que propusemos
Separar as funções: o HST250, com câmara grossa e descarga rápida, recebe o material do PE900×1200; o HP300 fica no terciário e, britando entre partículas, entrega o grão cúbico. A abertura do HP300 é corrigida pelo painel sensível ao toque quando o côncavo se desgasta.
03
O que o cliente obteve
Montagem concluída em 45 dias e 240 a 260 t/h medidas na partida, nas quatro granulometrias pedidas.
Ver o caso completo →Britador de mandíbulas →Britador cônico →
Ficha do projeto
- Material Basalto
- Alimentação até 600 mm
- Produtos 0–10, 10–19, 19–25 e 25–38 mm
- Capacidade 200 a 250 t/h
- Equipamentos PE900×1200, HST250, HP300
- Região América Latina
Ficha do projeto
- Material Seixo rolado de rio
- Alimentação até 300 mm
- Produtos 0–3–8–15–20 mm, 0–5–15–20–40 mm e 0–50 mm
- Capacidade 200 t/h
- Equipamentos Britador de mandíbulas e cônico multicilindro
- Região América Latina
Britagem · Seixo rolado · 200 t/h
Seixo de rio britado em três famílias de produto com grão cúbico
O cliente explorava seixo de rio de até 300 mm e precisava vender brita fina, média e bica corrida a partir da mesma usina.
01
O ponto crítico
O seixo é duro e arredondado. Com britagem só por compressão contra o manto, o produto tende a sair alongado, e a brita fina perde valor comercial.
02
O que propusemos
Usar um britador cônico hidráulico multicilindro na rebritagem. Com a câmara cheia, as pedras se quebram umas contra as outras, e o grão sai cúbico mesmo nas frações menores. A MR também manteve peças de reposição reservadas para o projeto.
03
O que o cliente obteve
Linha operando de forma estável há vários anos, segundo o próprio cliente, com o britador de mandíbulas e o cônico atendendo à produção prevista.
Britagem · Seixo · 100–150 t/h
Cabeça padrão ou cabeça curta? A escolha do cônico CS para quatro faixas de brita
Para produzir brita graduada a partir de seixo de até 500 mm, o cliente queria saber qual versão do britador cônico de mola comprar e quanto material poderia colocar nele.
01
O ponto crítico
Na série CS, a escolha entre cabeça padrão (B) e cabeça curta (D) depende do maior produto e da posição do britador no fluxograma. O cliente também pretendia sobrecarregar o britador para ganhar produção.
02
O que propusemos
Como o maior produto ficava abaixo de 38,5 mm e o cônico trabalharia no secundário, indicamos a versão padrão. Explicamos ainda que, no CS, excesso de alimentação vence a pré-carga das molas e pode afogar a câmara, por isso a taxa de alimentação deve ser controlada.
03
O que o cliente obteve
Brita nas quatro faixas pedidas, com alimentação regulada para proteger as molas de segurança e manter o motor fora de sobrecarga.
Ficha do projeto
- Material Seixo de rio
- Alimentação até 500 mm
- Produtos 0–5, 5–10, 10–19 e 19–31,5 mm
- Capacidade 100 a 150 t/h
- Equipamento-chave Britador cônico de mola CS
- Região América Latina
Ficha do projeto
- Material Ardósia
- Alimentação até 500 mm, após pré-quebra
- Produtos 0–19 e 19–38 mm
- Capacidade 60 t/h
- Equipamentos PE600×900, PF1010, rompedor hidráulico
- Região América Latina
Britagem · Ardósia · 60 t/h
Ardósia em placas: como destravar o primário e chegar a brita para concreto
Uma pedreira de ardósia já tinha um britador de mandíbulas, mas o material saía grande demais para concreto e asfalto, e placas compridas travavam a boca de alimentação.
01
O ponto crítico
Placas largas e finas ficavam presas na boca de 600 × 900 mm, o britador girava em vazio e a equipe quebrava as pedras com marreta. Depois do primário, o produto de cerca de 80 mm só servia para base de estrada.
02
O que propusemos
Pré-quebrar os blocos com rompedor hidráulico até menos de 500 mm e adicionar um britador de impacto PF1010 no secundário. Entre britador de rolos, VSI e britador de martelos, o impacto foi o mais indicado para uma rocha frágil e pouco abrasiva, com forma cúbica e troca rápida de barras.
03
O que o cliente obteve
Alimentação estável no primário, fim do trabalho manual na boca do britador e a fração fina no tamanho exigido para concreto e asfalto.
Ver o caso completo →Britador de mandíbulas →Britador de impacto →
Moagem · Minério de cobre · 254 t/h
Moinhos de bolas para uma linha de cobre de 254 t/h
Um projeto de mineração de cobre precisava moer o minério britado até a finura de flotação, em escala de grande porte e com minério duro.
01
O ponto crítico
Em minério de cobre duro, o desgaste do cilindro e dos revestimentos define o custo da moagem e a frequência de paradas.
02
O que propusemos
Moinhos de bolas com cilindro em chapa resistente ao desgaste e espessura dimensionada por simulação para a carga de bolas e o impacto do minério, com peças de desgaste fabricadas pela MR.
03
O que o cliente obteve
Equipamentos entregues para a linha de 254 t/h e 80% passante em 200 mesh, com fornecimento de peças de reposição pela MR.
Ficha do projeto
- Material Minério de cobre
- Alimentação 0–12 mm
- Produto 200 mesh, 80% passante
- Capacidade 254 t/h
- Equipamento Moinhos de bolas MQ
- Região América Latina
Ficha do projeto
- Material Feldspato sódico
- Alimentação até 200 mm antes da britagem
- Produtos 200 e 325 mesh
- Capacidade 3 a 5 t/h
- Equipamento Moinho Ø1830×7000 e classificador VX
- Região América Latina
Moagem · Feldspato sódico · 3–5 t/h
Pó de feldspato para cerâmica sem contaminação por ferro
Um produtor de feldspato sódico para esmaltes cerâmicos e vidro avaliou oito fornecedores antes de escolher o moinho.
01
O ponto crítico
O ferro desprendido de bolas e revestimentos de aço amarela o esmalte e cria manchas no produto final. O cliente também precisava trocar de finura conforme o pedido.
02
O que propusemos
Revestimento e corpos moedores cerâmicos no lugar do aço manganês e um classificador de pó com inversor de frequência: quanto maior a rotação, mais fino o produto.
03
O que o cliente obteve
98% passante em 200 e em 325 mesh, sem contaminação por ferro, e a MR escolhida entre os oito fornecedores avaliados.
Moagem · Grafite · 2–3 t/h
Moagem úmida de grafite que preserva a estrutura em camadas
Para vender grafite moído a 150 e 200 mesh, o cliente precisava manter as propriedades que dão valor ao produto.
01
O ponto crítico
A moagem a seco gera pó, aglomera as partículas e pode danificar a estrutura lamelar responsável pela condutividade e pela lubricidade do grafite.
02
O que propusemos
Moagem a úmido, com alimentação por transportador helicoidal, vedação de borracha na entrada, cilindro revestido com chapa resistente ao desgaste e motor e redutor com proteção IP65.
03
O que o cliente obteve
2 a 3 t/h com 80% passante na malha pedida, em processo úmido, sem geração de pó e com distribuição granulométrica mais uniforme.
Ficha do projeto
- Material Minério de grafite
- Alimentação 0–10 mm
- Produtos 150 e 200 mesh, 80% passante
- Capacidade 2 a 3 t/h
- Equipamento Moinho de bolas Ø1500×3000
- Região América Latina
Ficha do projeto
- Material Minério de manganês
- Alimentação 100% abaixo de 10 mm
- Produto 300 mesh, 98% passante
- Capacidade 6 t/h
- Equipamento 2 moinhos Ø1500×7000
- Região América Latina
Moagem · Minério de manganês · 6 t/h
Dois moinhos para 300 mesh, adaptados à rede e às normas do cliente
Uma mineradora de manganês queria produzir pó fino com alta taxa de passante e exigia que os equipamentos seguissem suas regras internas de segurança.
01
O ponto crítico
Rede de 380 V e 60 Hz, proteção obrigatória em engrenagens e acoplamentos e necessidade de um sistema de lubrificação completo para operar sem paradas.
02
O que propusemos
Dois moinhos Ø1500×7000 de 3 t/h cada, motores especificados para 380 V / 60 Hz, capas de proteção em coroa, pinhão e acoplamentos e lubrificação para engrenagens e mancais de deslizamento.
03
O que o cliente obteve
6 t/h com 98% passante em 300 mesh, com motores, proteções e lubrificação entregues conforme as exigências do cliente.
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