Equipamentos · Britagem secundária e reciclagem
Britador de impacto para brita cúbica, calcário e reciclagem de entulho
O britador de impacto quebra a rocha por choque: barras presas a um rotor em alta rotação lançam o material contra placas de impacto, e o grão sai cúbico, com poucas lamelas. A MR fabrica as séries PF e PFW, de eixo horizontal, de 30 a 550 t/h, e britadores de eixo vertical (VSI) para areia artificial.
30–550 t/h
de capacidade nas séries PF e PFW
até 800 mm
de alimentação no PFW de britagem grossa
17 modelos
de eixo horizontal, PF e PFW
até 640 t/h
nos britadores VSI para areia
Funcionamento
Como funciona um britador de impacto
O material entra pela boca de alimentação e encontra o rotor, que gira em alta velocidade com barras de impacto fixadas na periferia. O primeiro golpe já parte a pedra; os fragmentos são arremessados contra as placas de impacto, também chamadas de cortinas, voltam para o rotor e são golpeados de novo.
Esse ciclo se repete em duas ou três câmaras até que o grão passe pela folga entre as barras e a última cortina. Ajustando essa folga, por parafusos na série PF ou por cilindros hidráulicos na PFW, você define o tamanho do produto.
- Grão cúbico, com baixo teor de lamelas, valorizado em concreto e asfalto
- Alta relação de redução em um único estágio, o que pode eliminar uma etapa da usina
- Melhor desempenho em rocha de abrasividade média, como calcário, dolomito e resíduos de construção
Séries
Série PF ou série PFW: qual escolher
As duas séries de eixo horizontal usam o mesmo princípio. A PFW acrescenta o sistema hidráulico e versões específicas para britagem grossa ou média.
Série PF
Rotor e câmara redesenhados em relação ao modelo tradicional. As cortinas usam aço manganês e são presas com parafusos, o que facilita a troca; nas barras, a liga de alto cromo resiste bem ao desgaste em calcário.
- Capacidade 30 a 550 t/h
- Alimentação máx. 300 a 700 mm
- Potência 37 a 400 kW
Indicado para
- Britagem secundária de calcário e rochas médias
- Reciclagem de concreto e alvenaria
- Projetos com investimento inicial mais baixo
Série PFW — hidráulica
Cilindros hidráulicos abrem a carcaça e regulam as cortinas, o que encurta as paradas de manutenção. Na versão II a boca é larga, para blocos de até 800 mm, e o britador pode assumir o primário em calcário. A versão III soma uma terceira câmara, que rebrita o material e entrega pedrisco e grãos finos de boa forma.
- Capacidade 70 a 450 t/h
- Alimentação máx. 250 a 800 mm
- Potência 90 a 250 kW
Indicado para
- Primário em calcário (versão II)
- Brita fina e pedrisco de boa forma (versão III)
- Usinas com trocas de barra frequentes
Especificações
Modelos e especificações técnicas
A capacidade depende da dureza e da umidade do material, da granulometria da alimentação e da folga entre as barras e as cortinas. Use as faixas como referência para a primeira seleção.
Série PF
| Modelo | Rotor (mm) | Boca de alimentação (mm) | Alimentação máx. (mm) | Capacidade (t/h) | Potência (kW) | Dimensões C × L × A (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PF1007 | Ø1000 × 700 | 400 × 730 | 300 | 30 – 70 | 37 – 45 | 2330 × 1660 × 2300 |
| PF1010 | Ø1000 × 1050 | 400 × 1080 | 350 | 50 – 80 | 55 – 75 | 2440 × 2250 × 2630 |
| PF1210 | Ø1050 × 1250 | 400 × 1080 | 350 | 70 – 120 | 110 – 135 | 2700 × 2340 × 2870 |
| PF1214 | Ø1400 × 1250 | 400 × 1430 | 350 | 80 – 160 | 132 – 160 | 2700 × 2440 × 2900 |
| PF1315 | Ø1300 × 1500 | 860 × 1520 | 350 | 160 – 260 | 180 – 260 | 2860 × 2440 × 2900 |
| PF1320 | Ø1300 × 2000 | 993 × 2000 | 500 | 280 – 380 | 250 | 3220 × 3100 × 3120 |
| PF1520 | Ø1500 × 2000 | 830 × 2040 | 700 | 380 – 550 | 315 – 400 | 3959 × 3564 × 3330 |
Série PFW — versão II (britagem grossa)
| Modelo | Rotor (mm) | Boca de alimentação (mm) | Alimentação máx. (mm) | Capacidade (t/h) | Potência (kW) | Dimensões C × L × A (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PFW1210II | Ø1150 × 960 | 1100 × 1030 | 400 | 90 – 160 | 90 – 110 | 2400 × 1870 × 2550 |
| PFW1214II | Ø1150 × 1400 | 1100 × 1430 | 500 | 130 – 200 | 132 – 160 | 2400 × 2310 × 2550 |
| PFW1315II | Ø1300 × 1500 | 1200 × 1530 | 600 | 180 – 320 | 160 – 200 | 2700 × 2570 × 2800 |
| PFW1318II | Ø1300 × 1800 | 1200 × 1830 | 700 | 240 – 400 | 200 – 250 | 2700 × 2870 × 2800 |
| PFW1415II | Ø1400 × 1500 | 1450 × 1530 | 800 | 260 – 450 | 200 | 3000 × 2700 × 3070 |
Série PFW — versão III (britagem média, três câmaras)
| Modelo | Rotor (mm) | Boca de alimentação (mm) | Alimentação máx. (mm) | Capacidade (t/h) | Potência (kW) | Dimensões C × L × A (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PFW1210III | Ø1150 × 960 | 570 × 990 | 250 | 70 – 140 | 90 – 110 | 2550 × 1870 × 2100 |
| PFW1214III | Ø1150 × 1400 | 570 × 1430 | 250 | 90 – 170 | 132 – 160 | 2550 × 2310 × 2100 |
| PFW1315III | Ø1300 × 1500 | 625 × 1530 | 300 | 180 – 270 | 160 – 200 | 2960 × 2570 × 2380 |
| PFW1318III | Ø1300 × 1800 | 625 × 1830 | 300 | 220 – 300 | 200 – 250 | 2960 × 2870 × 2380 |
| PFW1415III | Ø1400 × 1500 | 800 × 1530 | 350 | 280 – 350 | 200 | 3120 × 2650 × 2660 |
Reciclagem de entulho
Britador de impacto para resíduos de construção civil (RCD)
Pela Resolução CONAMA 307, concreto, alvenaria, argamassa e cerâmica são resíduos de classe A, que podem voltar à obra como agregado reciclado. O britador de impacto é o equipamento mais usado nessa reciclagem: aceita a variação do entulho, solta o agregado das ferragens e entrega grão de boa forma para base, sub-base e concretos dentro dos limites da NBR 15116.
Triagem do entulho→Alimentador vibratório→Britador de impacto→Separador magnético→Peneira→Agregado reciclado
Ferragens
Aço separado do concreto
O impacto rompe o concreto em volta do vergalhão e o separador magnético, sobre o transportador, retira o aço da linha.
Entulho misto
Material variável
Concreto, tijolo e argamassa podem entrar juntos; a folga das cortinas é ajustada para o produto desejado.
Produtos
Areia, brita e bica corrida
Frações recicladas para pavimentação, contrapiso, blocos e outros usos previstos em norma.
Para RCD, indicamos barras com liga mais tenaz do que as usadas em calcário, porque pedaços de aço e concreto armado exigem resistência ao choque.
Eixo vertical
Britador VSI para areia artificial e formatação de grãos
No britador de impacto de eixo vertical, o rotor gira na horizontal e arremessa o material para a periferia. No modo rocha contra ferro, as pedras batem em bigornas de desgaste e a britagem é mais intensa; no modo rocha contra rocha, batem em uma camada do próprio material, o que desgasta menos e arredonda o grão.
O VSI entra no fim da linha, depois do cônico ou do impacto horizontal, para produzir areia de brita e corrigir a forma do pedrisco. Aceita alimentação de até 30 a 60 mm, conforme o modelo e a dureza da rocha.
| Série | Capacidade alim. central e lateral (t/h) | Só alim. central (t/h) | Alimentação máx. (mm) | Potência (kW) |
|---|---|---|---|---|
| VSI | 120 – 520 | 60 – 260 | 30 – 50 | 55×2 a 200×2 |
| VSI5X | 150 – 640 | 70 – 360 | 30 – 50 | 75×2 a 220×2 |
| VSI6X | 131 – 583 | 109 – 486 | 30 – 60 | 90×2 a 315×2 |
Componentes
Barras de impacto, placas e rotor
As barras de impacto concentram a maior parte do desgaste e do custo operacional do britador. A MR fabrica barras, placas de impacto, revestimentos e rotores para as séries PF, PFW e VSI.
Quando girar e trocar as barras
- Gire a barra 180° quando o desgaste chegar ao limite de um lado: a maioria dos perfis é simétrica.
- Troque sempre o jogo completo ou pares opostos, para manter o rotor balanceado e evitar vibração nos mancais.
- Reajuste as cortinas à medida que as barras se desgastam, para manter o tamanho do produto.
Liga certa para cada material
Ferro fundido de alto cromo dura mais em calcário e rochas pouco abrasivas, mas é frágil diante de aço e blocos grandes. Para entulho com ferragens ou alimentação grossa, uma liga mais tenaz evita quebras. Informe o material e indicamos a combinação de barras e placas.
Casos
Britador de impacto MR em operação
Ardósia · 60 t/h
PF1010 no secundário de uma linha de ardósia
Desafio: separar duas faixas de produto, 0–19 mm e 19–38 mm, a partir de blocos de até 500 mm, sem gerar excesso de finos.
Solução: britador de mandíbulas PE600×900 no primário e britador de impacto PF1010 no secundário; rompedor hidráulico para os blocos fora de medida.
Resultado: alimentação estável no primário e a fração fina no tamanho pedido pelo cliente.
Por que impacto e não cônico
A ardósia tem abrasividade baixa e tende a sair lamelar quando britada por compressão. O britador de impacto quebra a rocha ao longo dos planos de fraqueza e devolve grãos mais cúbicos, com custo de desgaste baixo para esse material.
Em rochas duras como granito e basalto, a recomendação se inverte: veja o britador cônico.
Preço
Quanto custa um britador de impacto
O preço de um britador de impacto novo depende da série (PF, PFW ou VSI), do tamanho do rotor, da liga das barras e das placas e do motor. Um PF1007 para uma pequena usina de reciclagem e um PF1520 para pedreira de calcário estão em faixas de investimento muito diferentes, por isso não publicamos tabela.
Na proposta você recebe o valor do equipamento no Incoterm combinado, a liga de barras indicada para o seu material, o kit de peças sugerido e os itens que formam o custo no Brasil: frete, seguro, Imposto de Importação e despesas de desembaraço.
O que mais pesa no preço
- Tamanho do rotor maior impacto
- Série PF, PFW ou VSI regulagem e aplicação
- Liga das barras custo por tonelada
- Motor e painel 380 V / 440 V, 60 Hz
- Peças de reposição incluídas ou à parte
Perguntas frequentes
Dúvidas sobre britador de impacto
Qual a diferença entre britador de impacto horizontal e vertical (VSI)?
No horizontal (PF e PFW), o rotor gira em torno de um eixo deitado e as barras golpeiam a rocha; ele aceita blocos de até 800 mm e trabalha no secundário. No VSI, o rotor gira na horizontal sobre um eixo vertical e arremessa o material contra bigornas ou contra uma camada de rocha; ele recebe material de até 60 mm e é usado para areia artificial e formatação.
Britador de impacto serve para granito e basalto?
Pode britar, mas as barras se desgastam rápido em rocha muito abrasiva. Para granito, basalto e seixo, o britador cônico costuma ter custo por tonelada menor; o impacto ou o VSI entram no fim da linha quando a forma do grão precisa melhorar.
Qual britador usar para concreto e entulho?
Um britador de impacto PF ou PFW, alimentado por alimentador vibratório e seguido de separador magnético e peneira. Para entulho muito grosso, um britador de mandíbulas pode fazer a redução inicial.
O britador de impacto pode trabalhar como primário?
Em rochas de abrasividade baixa ou média, como calcário, sim: a versão PFW II aceita blocos de até 800 mm. Em rocha dura, o primário deve ser um britador de mandíbulas.
O que é a barra de impacto?
É a peça de desgaste fixada no rotor que golpeia a rocha, também chamada de martelo. Pode ser de ferro fundido de alto cromo ou de ligas mais tenazes, conforme o material.
Vocês vendem britador de impacto ou VSI usado?
Não. A MR fornece apenas equipamentos novos, fabricados sob pedido e testados antes do embarque.
Os motores vêm prontos para a rede elétrica brasileira?
Sim. O motor e o painel são especificados para a tensão e a frequência informadas, como 380 V ou 440 V em 60 Hz.
Informe o material e o produto desejado: indicamos o britador de impacto certo
Resposta com série, modelo, liga das barras e proposta técnica.