Equipamentos · Moagem
Moinho de bolas para mineração e minerais industriais
O moinho de bolas, também chamado de moinho de esferas, é o equipamento que transforma o material britado em pó ou polpa fina. Um cilindro girando com uma carga de bolas de aço ou cerâmica mói o minério por impacto e atrito até a finura que a concentração ou o produto final exigem. A MR fabrica a série MQ, para moagem a seco ou a úmido, com cilindros de Ø900 a Ø3.600 mm.
Ø900 a Ø3.600 mm
de diâmetro do cilindro
18,5 a 1.250 kW
de potência instalada
até 100 t
de carga de bolas
30 modelos
para moagem a seco ou a úmido
Funcionamento
Como funciona um moinho de bolas
O cilindro é fechado nas duas pontas por tampas com munhões ocos, apoiados em mancais. Um motor, por meio de redutor, pinhão e coroa, faz o conjunto girar. Por dentro, placas de revestimento protegem a carcaça, e a carga de bolas ocupa parte do volume.
Com a rotação, as bolas sobem presas à parede, se soltam e caem sobre o material. O impacto da queda quebra as partículas maiores; o rolamento e o atrito entre as bolas fazem a moagem fina. O material entra por um munhão e sai pelo outro, de forma contínua, já na finura definida pelo tempo de residência e pela carga de bolas.
- Velocidade de trabalho entre 65% e 78% da velocidade crítica, que pode ser estimada por Nc = 42,3 ÷ √D (rpm, com D em metros)
- Operação contínua, com alimentação e descarga sem parar a máquina
- Transmissão por mancal de rolamento disponível, com consumo de energia de 25% a 30% menor que o de mancais convencionais
Processo
Moagem a úmido ou a seco
A mesma série MQ trabalha nos dois processos. O que muda é a forma de alimentar, de descarregar e de classificar o produto.
A úmido
Para minérios metálicos e concentração
- Ouro, cobre, ferro, manganês, chumbo e zinco
- Polpa normalmente entre 65% e 75% de sólidos em massa
- Descarga por transbordo ou por grelha, conforme a finura
- Circuito fechado com hidrociclone e sem geração de pó
A seco
Para cimento e minerais industriais
- Clínquer, calcário, feldspato, quartzo, gesso e filler
- Material de alimentação seco para não empastar
- Classificador a ar com inversor de frequência para ajustar a finura
- Sistema de despoeiramento na alimentação e na descarga
Circuito de moagem
Onde o moinho de bolas entra na usina
O moinho recebe o material do britador, normalmente abaixo de 25 mm. Quanto mais fina a alimentação, maior a capacidade: reduzir 5 mm na britagem costuma custar menos energia do que moer esse material no moinho.
Britagem→Silo→Moinho de bolas→Hidrociclone ou classificador→Concentração ou silo de produto
Aberto
Circuito aberto
O material passa uma vez pelo moinho. Simples e barato, usado quando a finura pode variar um pouco.
Fechado
Com hidrociclone
O hidrociclone separa o produto fino e devolve o grosso ao moinho, controlando o P80 e evitando sobremoagem.
A seco
Com classificador a ar
O classificador retira o pó na finura pedida, de 200 a 325 mesh, e retorna as partículas grossas.
Corpos moedores
Bolas de moinho, grau de enchimento e revestimento
Bolas e revestimento são o principal custo de operação do moinho de bolas. Escolher o material e o tamanho certos reduz o consumo por tonelada e mantém a finura estável.
01
Bolas de aço forjado
Padrão na moagem a úmido de minérios. Resistentes ao impacto, indicadas para as primeiras câmaras e para bolas grandes.
02
Bolas de ferro fundido alto cromo
Maior dureza e menor desgaste na moagem a seco de cimento, calcário e clínquer.
03
Bolas e revestimento cerâmicos
Para feldspato, quartzo, caulim e outros produtos em que o ferro é contaminante.
04
Grau de enchimento
A carga de bolas ocupa normalmente de 30% a 40% do volume interno. Acima disso, a queda perde força e a eficiência cai.
05
Tamanho das bolas
De 20 a 120 mm. Alimentação grossa pede bolas maiores; para finura alta, uma distribuição com bolas menores.
06
Revestimento
Aço manganês ou alto cromo para impacto, borracha para moagem fina a úmido e cerâmica quando não pode haver ferro.
Peça a recomendação de carga de bolas e revestimento para o seu minério →
Componentes
Componentes principais do moinho de bolas MQ
A MR fabrica o cilindro, as tampas, os mancais, o conjunto de acionamento e as peças de desgaste. A espessura do cilindro cresce com o diâmetro, de 10 mm no Ø900 a 35 mm no Ø3.600.
Itens de segurança e lubrificação
- Capas de proteção para coroa, pinhão e acoplamentos, conforme a NR-12
- Sistema de lubrificação para engrenagens e mancais, com unidade de óleo e instrumentação
- Motores e painéis para a tensão e a frequência da rede, como 380 V ou 440 V em 60 Hz
Especificações
Modelos e especificações do moinho de bolas MQ
O modelo é identificado pelo diâmetro × comprimento do cilindro, em milímetros. A capacidade em t/h depende do minério, da granulometria de alimentação e da finura pedida, por isso é calculada para cada projeto.
| Modelo (Ø × L, mm) | Potência (kW) | Espessura do cilindro (mm) | Carga de bolas (t) | Peso (t) |
|---|---|---|---|---|
| Ø900 × 1800 | 18,5 | 10 | 1,5 | 4,6 |
| Ø900 × 3000 | 22 | 10 | 2,7 | 5,6 |
| Ø1200 × 2400 | 30 | 12 | 3 | 12 |
| Ø1200 × 3000 | 37 | 12 | 3,5 | 12,8 |
| Ø1200 × 4500 | 55 | 12 | 5 | 13,8 |
| Ø1500 × 3000 | 75 | 16 | 7,5 | 15,6 |
| Ø1500 × 4500 | 110 | 16 | 7,5 | 21 |
| Ø1500 × 5700 | 130 | 16 | 12 | 25 |
| Ø1830 × 3000 | 130 | 18 | 11 | 28 |
| Ø1830 × 4500 | 155 | 18 | 15 | 32 |
| Ø1830 × 6400 | 210 | 18 | 21 | 34 |
| Ø1830 × 7000 | 245 | 18 | 23 | 36 |
| Ø2100 × 3000 | 210 | 20 | 19 | 43 |
| Ø2100 × 4500 | 245 | 20 | 24 | 46 |
| Ø2100 × 7000 | 280 | 20 | 26 | 50 |
| Ø2200 × 6500 | 380 | 22 | 35 | 52,8 |
| Ø2200 × 7000 | 380 | 22 | 35 | 54 |
| Ø2200 × 7500 | 380 | 22 | 35 | 56 |
| Ø2400 × 3000 | 245 | 24 | 27 | 60 |
| Ø2400 × 4500 | 320 | 24 | 30 | 65 |
| Ø2400 × 7000 | 475 | 24 | 54 | 71 |
| Ø2700 × 3600 | 400 | 25 | 39 | 83 |
| Ø2700 × 4000 | 400 | 25 | 40 | 85 |
| Ø2700 × 4500 | 430 | 25 | 48 | 89 |
| Ø2700 × 6000 | 630 | 25 | 53 | 93 |
| Ø3200 × 3600 | 560 | 30 | 52 | 120 |
| Ø3200 × 4500 | 800 | 30 | 65 | 125 |
| Ø3200 × 5400 | 800 | 30 | 81,6 | 130 |
| Ø3000 × 11000 | 1250 | 30 | 95 – 100 | 155 |
| Ø3600 × 4000 | 800 | 35 | 75 | 185 |
O que precisamos para dimensionar o moinho
01
Produção
Toneladas por hora de alimentação nova e regime de operação.
02
Alimentação
Granulometria do material que sai da britagem, por exemplo 0–12 mm.
03
Finura
Malha em mesh ou P80 em micrômetros, e o percentual passante exigido.
04
Moabilidade
Índice de trabalho de Bond (Wi) ou uma amostra para ensaio.
Casos
Moinhos de bolas MR em operação na América Latina
Cobre · 254 t/h
Moagem de minério de cobre para flotação
Desafio: moer minério de cobre de 0–12 mm até 200 mesh, com 80% passante, em uma linha de 254 t/h.
Solução: moinhos de bolas com cilindro de chapa resistente ao desgaste e espessura definida por simulação para suportar a carga de bolas e o minério duro.
Resultado: moinhos entregues para a linha de 254 t/h e 80% passante em 200 mesh, com peças de desgaste de reposição fornecidas pela MR.
Feldspato · 3–5 t/h
Feldspato sódico sem contaminação por ferro
Desafio: produzir pó de 200 e 325 mesh para esmaltes cerâmicos e vidro, sem o amarelamento causado pelo ferro.
Solução: moinho Ø1830×7000 com revestimento e bolas cerâmicos e classificador com inversor de frequência para ajustar a finura.
Resultado: 98% passante nas duas granulometrias; a MR foi escolhida entre oito fornecedores avaliados.
Grafite · 2–3 t/h
Grafite moído a úmido sem perder a estrutura
Desafio: chegar a 150 e 200 mesh preservando a estrutura lamelar que dá ao grafite condutividade e lubricidade.
Solução: moagem a úmido em moinho Ø1500×3000, alimentação de 0–10 mm por transportador helicoidal e motor e redutor com proteção IP65.
Resultado: 2 a 3 t/h com 80% passante na malha pedida.
Manganês · 6 t/h
Dois moinhos para 300 mesh
Desafio: moer minério de manganês abaixo de 10 mm até 300 mesh, atendendo às normas de segurança do cliente e à rede de 380 V e 60 Hz.
Solução: dois moinhos Ø1500×7000 de 3 t/h cada, com motores para 380 V / 60 Hz, capas de proteção nas engrenagens e acoplamentos e lubrificação completa de engrenagens e mancais.
Resultado: 6 t/h com 98% passante em 300 mesh.
Preço
Quanto custa um moinho de bolas
O preço de um moinho de bolas novo depende do diâmetro e do comprimento do cilindro, da potência, do tipo de mancal e de transmissão, do revestimento e da carga inicial de bolas. Um Ø900×1800 para minerais industriais e um Ø3200×5400 para mineração têm investimentos muito diferentes, por isso não publicamos tabela.
Na proposta você recebe o valor do equipamento no Incoterm combinado, o dimensionamento do circuito, a carga de bolas e o revestimento recomendados e os itens que formam o custo no Brasil: frete, seguro, Imposto de Importação e despesas de desembaraço.
O que mais pesa no preço
- Diâmetro e comprimento maior impacto
- Mancal e transmissão consumo de energia
- Revestimento aço, borracha ou cerâmica
- Carga inicial de bolas incluída ou à parte
- Motor e painel 380 V / 440 V, 60 Hz
Perguntas frequentes
Dúvidas sobre moinho de bolas
Qual o grau de enchimento ideal de um moinho de bolas?
Na maioria das aplicações, a carga de bolas ocupa de 30% a 40% do volume interno do cilindro. A carga ideal depende da finura, da densidade do minério e da velocidade de rotação, e é definida no dimensionamento.
Como calcular a velocidade crítica do moinho de bolas?
A velocidade crítica, em rpm, é aproximadamente 42,3 dividido pela raiz quadrada do diâmetro interno em metros. Os moinhos trabalham entre 65% e 78% desse valor para que as bolas subam e caiam sobre o material em vez de girar presas à parede.
Qual o tamanho máximo de alimentação?
Normalmente até 25 mm. Na maior parte dos circuitos de minério, a alimentação fica entre 0–10 e 0–15 mm, porque britar mais fino antes do moinho reduz o consumo de energia e de bolas.
O moinho de bolas serve para cimento?
Sim. A série MQ é usada na moagem a seco de clínquer, calcário e adições, com bolas de alto cromo e classificador para controlar a finura.
Vocês fabricam moinho de bolas para laboratório?
Não. A linha MQ começa no Ø900×1800, com 18,5 kW e 1,5 t de bolas, voltado para produção industrial e plantas piloto.
Vocês vendem moinho de bolas usado?
Não. A MR fornece apenas equipamentos novos, fabricados sob pedido e testados antes do embarque.
O moinho de bolas funciona em processo contínuo?
Sim. O material entra por um munhão e sai pelo outro sem parar a máquina, e a finura é mantida pela taxa de alimentação, pela carga de bolas e pela classificação do produto.
Informe o minério, a produção e a finura: dimensionamos o moinho de bolas
Resposta com modelo, carga de bolas, revestimento e proposta técnica.