Casos · Britagem
Usina de britagem de basalto de 200–250 t/h com britador de mandíbulas e dois cônicos
Uma pedreira de basalto na América Latina ampliou a produção de brita para concreto com um britador de mandíbulas PE900×1200, um cônico HST250 e um cônico HP300 da MR. A combinação de dois cônicos de tipos diferentes foi a decisão que garantiu capacidade e forma do grão.
240–260 t/h
medidas após a partida
600 mm
de alimentação máxima
4 faixas
de brita, de 0 a 38 mm
45 dias
de montagem
Ficha do projeto
- Material Basalto
- Alimentação até 600 mm
- Produtos 0–10, 10–19, 19–25 e 25–38 mm
- Capacidade 200 a 250 t/h
- Primário PE900×1200
- Secundário HST250, câmara grossa
- Terciário HP300
- Região América Latina
Contexto
Mais produção sem perder a forma da brita
O cliente já operava com britadores de uma marca europeia e vendia brita para concreto usinado e pré-moldados, mercados que exigem grão regular e pouco material lamelar.
Para atender ao crescimento da demanda, precisava de uma nova linha de 200 a 250 t/h a partir de blocos de basalto de até 600 mm, entregando quatro faixas de produto.
Fluxograma
Três estágios, cada um com uma função
Alimentador→PE900×1200→HST250→HP300→Peneiras→4 faixas de brita
Primário
PE900×1200
Recebe os blocos de até 600 mm da frente de lavra e reduz o material para o secundário.
Secundário
HST250 câmara grossa
Aceita a pedra ainda grande e, com câmara inclinada e descarga rápida, mantém a capacidade da linha.
Terciário
HP300
Brita entre partículas e define a forma cúbica das quatro faixas comerciais.
Desafios e soluções
As perguntas do cliente e as nossas respostas
Desafio 1
Por que não usar dois britadores cônicos iguais?
Solução MR: Com alimentação de 600 mm, um cônico multicilindro no secundário receberia pedras maiores do que a sua câmara aceita com folga; elas poderiam travar ou ficar tempo demais na câmara. O HST250 com câmara grossa resolve a entrada e despeja rápido; o HP300 fica onde rende mais, no acabamento do grão.
Desafio 2
Com que frequência é preciso ajustar a descarga do HP300?
Solução MR: Em duas situações: quando o cliente quer mudar a faixa de produto e quando o côncavo se desgasta e a abertura aumenta. O operador faz a correção no painel de controle, por comando na tela touch, sem desmontar nada.
Desafio 3
Como chegam equipamentos tão pesados sem danos?
Solução MR: Antes do embarque, cada britador foi revisado quanto à estrutura, aos componentes e à pintura; as peças sensíveis foram embaladas contra umidade e ferrugem, e a lista de volumes foi conferida caixa por caixa.
Imagens do projeto
Do material ao produto
Resultado
240 a 260 t/h nas quatro faixas pedidas
A montagem foi concluída em 45 dias, com supervisão de técnicos da MR, que também treinaram a equipe de operação.
Na partida, a linha registrou de 240 a 260 t/h, dentro e acima da faixa de projeto, com brita de forma regular nas quatro granulometrias.
Este caso se parece com o seu se…
- Você brita basalto, granito ou outra rocha dura e abrasiva
- A brita é vendida para concreto, asfalto ou pré-moldados
- A alimentação passa de 400 mm e o secundário precisa de câmara grossa
- Você quer ampliar a produção sem trocar a usina inteira
Tem um material parecido?
Envie os dados do seu projeto: respondemos com fluxograma, modelos e proposta técnica.