Equipamentos · Britagem primária
Britador de mandíbulas para britagem primária de rocha e minério
O britador de mandíbulas, também chamado de britador de queixada, é a primeira máquina da usina: recebe os blocos que chegam da frente de lavra e os reduz a um tamanho que o britador secundário consegue processar. A MR fabrica as séries PE/PEW e C, de 1 a 1.510 t/h. Para ver onde ele entra no fluxograma completo, leia o guia de etapas da britagem.
1–1.510 t/h
de capacidade, conforme o modelo
até 1.200 mm
de tamanho máximo de alimentação
≤ 320 MPa
de resistência à compressão do material
30 modelos
nas séries PE, PEW e C
Funcionamento
Como funciona um britador de mandíbulas
A câmara de britagem tem a forma de um V formado por duas placas: uma presa à estrutura, a mandíbula fixa, e outra montada na mandíbula móvel. O eixo excêntrico, acionado pelo motor por correias e volante, faz a mandíbula móvel se aproximar e se afastar da fixa a cada volta.
Quando as placas se aproximam, a rocha é comprimida até romper; quando se afastam, os fragmentos descem pela câmara. O ciclo se repete até que o material passe pela abertura de descarga, na parte de baixo. É essa abertura, regulada por cunhas ou por cilindro hidráulico, que define o tamanho máximo do produto.
- Britagem por compressão, adequada a rochas duras e abrasivas como granito, basalto e minério de ferro
- Relação de redução de 4:1 a 6:1, típica do estágio primário
- Abertura de descarga regulável para entregar ao britador seguinte o tamanho que ele aceita
Séries
Série PE/PEW ou série C: qual escolher
As duas séries trabalham pelo mesmo princípio. A diferença está na estrutura, na regulagem e na faixa de produção que cada uma cobre.
Série PE / PEW
Projeto clássico, de estrutura simples e manutenção fácil, que vai de modelos compactos até o PE1200×1500. Na PEW, a câmara em V mais profunda amplia a entrada e a regulagem da descarga é hidráulica, com lubrificação centralizada.
- Capacidade 1 a 800 t/h
- Boca de alimentação 150×250 a 1.200×1.500 mm
- Potência 5,5 a 200 kW
Indicado para
- Pedreiras pequenas e médias
- Britagem secundária com modelos de boca estreita (PE250 e PE300)
- Projetos com investimento inicial mais baixo
Série C (padrão europeu)
Corpo montado com chapas grossas e pinos usinados, sem cordões de solda nos pontos de esforço, cunha dupla para regular a descarga (mecânica ou hidráulica) e amortecedores de borracha no lugar da ancoragem rígida. O curso maior na parte de baixo da câmara aumenta a produção para o mesmo tamanho de boca.
- Capacidade 80 a 1.510 t/h
- Boca de alimentação 520×800 a 1.500×2.000 mm
- Potência 75 a 400 kW
Indicado para
- Mineração e pedreiras de alta produção
- Rochas muito duras e operação contínua
- Usinas em que a parada para ajuste custa caro
Especificações
Modelos e especificações técnicas
A capacidade de cada modelo varia com a dureza e a umidade do material, com a granulometria da alimentação e com a abertura de descarga escolhida. Use as faixas abaixo como referência para a primeira seleção.
Série C — padrão europeu
| Modelo | Boca de alimentação (mm) | Alimentação máx. (mm) | Abertura de descarga (mm) | Capacidade (t/h) | Potência (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| C80 | 520×800 | 420 | 60 – 150 | 80 – 290 | 75 |
| C100 | 760×1000 | 650 | 70 – 200 | 140 – 400 | 110 |
| C106 | 700×1060 | 600 | 70 – 200 | 140 – 420 | 110 |
| C110 | 850×1100 | 720 | 80 – 200 | 160 – 550 | 160 |
| C120 | 870×1200 | 740 | 100 – 200 | 200 – 650 | 160 |
| C125 | 950×1250 | 800 | 100 – 250 | 230 – 760 | 160 |
| C145 | 1100×1450 | 920 | 125 – 275 | 320 – 950 | 200 |
| C160 | 1200×1600 | 1020 | 150 – 300 | 410 – 1150 | 250 |
| C200 | 1500×2000 | 1200 | 175 – 300 | 610 – 1510 | 400 |
| CJ6310 | 630×1000 | 580 | 80 – 180 | 100 – 195 | 75 |
| CJ8711 | 870×1100 | 720 | 85 – 220 | 130 – 360 | 110 |
| CJ1113 | 1100×1300 | 940 | 120 – 260 | 260 – 580 | 160 |
| CJ1216 | 1200×1600 | 1050 | 165 – 320 | 450 – 800 | 220 |
Série PE / PEW
| Modelo | Boca de alimentação (mm) | Alimentação máx. (mm) | Abertura de descarga (mm) | Capacidade (t/h) | Potência (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| PE150×250 | 150×250 | 125 | 10 – 40 | 1 – 3 | 5,5 |
| PE200×350 | 200×350 | 180 | 15 – 50 | 1 – 6 | 11 |
| PE250×400 | 250×400 | 220 | 20 – 50 | 5 – 21 | 15 |
| PE250×750 | 250×750 | 220 | 25 – 60 | 8 – 22 | 22 |
| PE250×1000 | 250×1000 | 220 | 20 – 40 | 15 – 50 | 30 |
| PE250×1200 | 250×1200 | 220 | 20 – 40 | 20 – 70 | 37 |
| PE300×1300 | 300×1300 | 250 | 20 – 90 | 20 – 85 | 75 |
| PE400×600 | 400×600 | 350 | 40 – 100 | 15 – 70 | 30 |
| PE500×750 | 500×750 | 425 | 50 – 100 | 40 – 110 | 55 |
| PE600×900 | 600×900 | 500 | 65 – 160 | 70 – 120 | 75 |
| PE750×1060 | 750×1060 | 630 | 80 – 140 | 120 – 260 | 90 |
| PE900×1200 | 900×1200 | 750 | 95 – 165 | 220 – 380 | 130 |
| PE1000×1200 | 1000×1200 | 850 | 195 – 265 | 230 – 380 | 130 |
| PE1200×1500 | 1200×1500 | 1020 | 150 – 300 | 400 – 800 | 200 |
| PEW250×1000 | 250×1000 | 220 | 20 – 40 | 15 – 50 | 37 |
| PEW250×1200 | 250×1200 | 220 | 20 – 40 | 20 – 50 | 37 |
| PEW400×600 | 400×600 | 350 | 35 – 85 | 15 – 70 | 37 |
Equivalência com as medidas usadas no Brasil
No mercado brasileiro é comum identificar o britador pela boca em centímetros, como 80×50 ou 120×90. A tabela indica o modelo MR com a boca mais próxima; confira a capacidade nas tabelas acima.
| Medida usual | Modelo MR | Boca (mm) |
|---|---|---|
| 62 × 40 cm | PE400×600 | 400 × 600 |
| 75 × 50 cm | PE500×750 | 500 × 750 |
| 80 × 50 cm | C80 | 520 × 800 |
| 90 × 60 cm | PE600×900 | 600 × 900 |
| 100 × 75 cm | C100 | 760 × 1.000 |
| 106 × 75 cm | PE750×1060 | 750 × 1.060 |
| 120 × 90 cm | PE900×1200 | 900 × 1.200 |
| 125 × 95 cm | C125 | 950 × 1.250 |
| 150 × 120 cm | PE1200×1500 | 1.200 × 1.500 |
| 200 × 150 cm | C200 | 1.500 × 2.000 |
Alimentação
Escalpe antes do britador: mais produção e menos desgaste
Em quase toda pedreira, parte do material que sai da frente de lavra já é menor que a abertura de descarga. Se esses finos entram na câmara, ocupam espaço, aumentam o desgaste das placas e podem empastar quando há argila. Por isso indicamos um alimentador vibratório com grelha antes do britador: ele faz o escalpe e desvia os finos direto para o transportador.
Alimentador vibratório com grelha→Britador de mandíbulas→Transportador→Britador cônico ou de impacto
+ t/h
Capacidade
O britador trabalha apenas com o material que realmente precisa ser britado.
− desgaste
Vida das placas
Menos material abrasivo passando pela câmara significa trocas de placa mais espaçadas.
− argila
Qualidade da brita
Os finos com argila saem antes da britagem e podem ser vendidos como subproduto ou descartados.
Dimensionamento
Como escolher o tamanho do britador de mandíbulas
Quatro dados definem o modelo. Com eles, nossos engenheiros indicam a série, a boca e a abertura de descarga.
Exemplo
Blocos de até 700 mm e 250 t/h de granito: os modelos indicados seriam o C110 (alimentação até 720 mm, 160–550 t/h) ou o PE900×1200 (até 750 mm, 220–380 t/h). A escolha final depende da abertura de descarga que o britador secundário precisa receber.
01
Maior bloco
O tamanho máximo de alimentação fica em torno de 80% a 85% da menor dimensão da boca. Blocos de 700 mm pedem boca de pelo menos 850 mm.
02
Produção
Escolha um modelo em que a produção desejada fique no meio da faixa de capacidade, e não no limite superior.
03
Abertura de descarga
Ela define o produto do primário e a alimentação do secundário. Quanto menor a abertura, menor a capacidade.
04
Material
Rochas acima de 200 MPa, abrasivas ou com argila pedem margem de capacidade e placas com a liga certa.
Componentes
Componentes principais e peças de desgaste
A MR fabrica todas as peças da máquina, das placas de mandíbula ao volante. Os itens de desgaste podem seguir junto com o britador como kit de partida.
Quando trocar as placas de mandíbula
- Inverta a placa quando o desgaste se concentrar na parte de baixo: a maioria dos perfis é simétrica e a placa ganha uma segunda vida.
- Troque o par quando os dentes perderem o perfil e o produto começar a sair lamelar ou acima da faixa.
- Revise as placas laterais e a abanadeira a cada troca de placa.
Liga certa para cada rocha
O aço manganês endurece sob impacto e é o padrão para granito, basalto e minérios. Em rochas menos abrasivas, como calcário, uma liga mais simples reduz o custo por tonelada. Informe o material e indicamos a liga.
Casos
Britadores de mandíbulas MR em operação
Basalto · 200–250 t/h
PE900×1200 no primário de uma linha de basalto
Desafio: produzir brita de 0 a 38 mm com formato regular, substituindo parte de uma linha com equipamentos de marca europeia.
Solução: britador de mandíbulas PE900×1200 no primário, seguido de cônico HST250 no secundário e cônico HP300 no terciário.
Resultado: 240 a 260 t/h medidas após a montagem, concluída em 45 dias.
Ardósia · 60 t/h
PE600×900 para ardósia em blocos de até 500 mm
Desafio: receber blocos de até 500 mm e separar duas faixas de produto, 0–19 mm e 19–38 mm, sem excesso de finos.
Solução: britador de mandíbulas PE600×900 no primário e britador de impacto PF1010 no secundário; rompedor hidráulico para blocos fora de medida.
Resultado: alimentação estável no primário e a fração fina no tamanho pedido pelo cliente.
Preço
Quanto custa um britador de mandíbulas
O preço de um britador de mandíbulas novo depende principalmente do tamanho da boca, da série (PE ou C), da liga das placas e do motor. Um modelo compacto para 10 a 20 t/h custa uma fração de um C160 para mineração, e por isso não trabalhamos com tabela de preços.
Na proposta você recebe o valor do equipamento no Incoterm combinado, o kit de peças recomendado e os itens que formam o custo no Brasil: frete, seguro, Imposto de Importação e despesas de desembaraço.
O que mais pesa no preço
- Tamanho da boca e capacidade maior impacto
- Série PE ou C estrutura e regulagem
- Liga das placas custo por tonelada
- Motor e partida 380 V / 440 V, 60 Hz
- Kit de peças incluído ou à parte
Perguntas frequentes
Dúvidas sobre britador de mandíbulas
Qual a diferença entre britador de mandíbulas e britador cônico?
O britador de mandíbulas trabalha no primário: aceita blocos grandes e entrega material de cerca de 100 a 300 mm, conforme a abertura de descarga. O britador cônico trabalha no secundário e no terciário, recebe esse material e produz brita nas faixas comerciais.
O britador de mandíbulas produz brita 1?
Sozinho, não de forma eficiente. A abertura mínima dos modelos de médio e grande porte fica entre 40 e 175 mm. Para brita 1 (9,5 a 19 mm) é preciso um estágio secundário com britador cônico ou britador de impacto.
Qual modelo da MR equivale ao britador 80×50?
O C80, com boca de 520 × 800 mm, alimentação de até 420 mm e 80 a 290 t/h. Para produções menores, o PE500×750 é uma alternativa mais leve.
Quais materiais o britador de mandíbulas processa?
Rochas e minérios com resistência à compressão de até 320 MPa: granito, basalto, gnaisse, seixo, calcário, quartzo, minério de ferro e de cobre e resíduos de concreto, entre outros.
Os motores vêm prontos para a rede elétrica brasileira?
Sim. O motor é especificado para a tensão e a frequência informadas, como 380 V ou 440 V em 60 Hz.
Vocês vendem britador de mandíbulas usado?
Não. A MR fornece apenas equipamentos novos, fabricados sob pedido e testados antes do embarque.
A MR fornece só o britador ou a linha completa?
As duas opções. Você pode comprar o britador de mandíbulas para completar uma usina existente ou a linha inteira, com britagem secundária e terciária e moinho de bolas quando há moagem.
Informe o maior bloco e a produção: indicamos o britador certo
Resposta com modelo, abertura de descarga e proposta técnica.