Tipos de britadores: como funcionam e qual usar em cada etapa

Os principais tipos de britadores são o de mandíbulas, o giratório, o cônico, o de impacto de eixo horizontal, o de impacto de eixo vertical (VSI), o de martelos e o de rolos. Na maioria das pedreiras de rocha dura, o britador de mandíbulas faz a britagem primária e o cônico assume o secundário e o terciário. Quando a rocha é pouco abrasiva, como o calcário, o britador de impacto ocupa o lugar do cônico; e o VSI fecha a linha quando o objetivo é areia de brita ou grão mais cúbico.

A escolha certa sai de três dados: quão abrasiva é a rocha, qual é o maior bloco que chega da lavra e que produto você precisa vender. Este guia explica cada tipo pelo princípio de quebra, pela etapa em que trabalha e pelos limites que costumam aparecer na operação, com faixas de modelos reais do catálogo da MR e exemplos de usinas que fornecemos.

Sobre os números deste guia: as faixas de alimentação e de capacidade vêm dos catálogos de britadores da MR e valem do menor ao maior modelo de cada série. Os índices de abrasão são valores de referência publicados em material didático de tratamento de minérios. Para dimensionar uma linha, use ensaios da sua rocha.

O que é um britador e como funciona

Britador é a máquina que reduz o tamanho de rochas e minérios por força mecânica. A pedra entra pela boca de alimentação, é esmagada ou golpeada dentro de uma câmara e sai por baixo em pedaços menores, num tamanho controlado pela abertura de saída ou por uma grelha. Em pedreiras, os britadores transformam blocos de até mais de um metro em brita; em mineração, preparam o minério para a moagem.

Todo britador tem os mesmos elementos básicos: boca de alimentação, câmara de britagem, peças de desgaste em contato com a rocha (mandíbulas, mantos, barras ou martelos), acionamento por motor elétrico e um ajuste que define o tamanho do produto. O que muda de um tipo para outro é a forma de aplicar a força, como mostra a seção seguinte.

Compressão ou impacto: como cada britador quebra a rocha

Todo britador reduz a pedra aplicando força, mas existem dois caminhos. Na compressão, a rocha fica presa entre duas superfícies que se aproximam até que ela se parta; é o que fazem os britadores de mandíbulas, giratórios e cônicos, e também os de rolos. No impacto, a rocha é golpeada por barras ou martelos que giram em alta velocidade, ou é arremessada contra placas; é o caso do britador de impacto de eixo horizontal, do VSI e do britador de martelos.

O princípio explica boa parte do que acontece depois na usina. Na compressão, o metal escorrega pouco contra a pedra, e as peças de desgaste duram mais em rocha rica em sílica. O impacto quebra a pedra pelos seus planos naturais de fraqueza e entrega um grão mais cúbico, mas paga por isso com desgaste rápido quando a rocha é abrasiva, além de gerar mais finos.

Britador ou rebritador: qual é a diferença?

Nas pedreiras brasileiras, britador costuma designar a máquina do estágio primário, que recebe os blocos da frente de lavra. Rebritador é o nome dado aos equipamentos dos estágios seguintes, que recebem material já britado. A diferença é de posição no fluxograma, não de tecnologia: o mesmo britador cônico pode ser o rebritador secundário de uma usina e o terciário de outra.

Etapas da britagem: onde cada tipo entra

Nenhum britador leva um bloco de meio metro até areia com eficiência. Por isso a redução é dividida em estágios, cada um com o equipamento mais adequado ao tamanho que recebe, e peneiras entre eles separam o que já está pronto. O material acima da medida volta ao britador, formando o chamado circuito fechado.

Etapa	O que recebe	Tipos mais usados	Objetivo
Primária	Blocos da frente de lavra; até 1.200 mm nas maiores mandíbulas do catálogo MR	Mandíbulas; giratório em grandes minas; impacto de boca grande em rocha pouco abrasiva	Reduzir o bloco a um tamanho que a correia e o secundário aceitem
Secundária	Produto do primário	Cônico; impacto em rocha pouco abrasiva	Gerar a maior parte da brita e alimentar o terciário
Terciária	Produto do secundário e retorno das peneiras	Cônico de câmara fina; VSI	Fechar as faixas comerciais e melhorar a forma do grão
Quaternária	Pedrisco e frações finas	VSI	Produzir areia de brita

Quantas etapas uma usina precisa?

Depende da distância entre o maior bloco e o menor produto. Uma linha que vende só bica corrida ou material para base de estrada pode parar no secundário. Brita para concreto e asfalto quase sempre pede três estágios, e areia de brita acrescenta um quarto. Na pedreira de ardósia de 60 t/h atendida pela MR, por exemplo, o primário sozinho entregava pedra de cerca de 80 mm, aceita apenas como base de estrada; a brita para concreto e asfalto só veio com um britador de impacto no secundário. O fluxograma completo, com alimentação, peneiras e pilhas, está no guia de etapas e equipamentos da britagem.

Os 7 tipos de britadores, um a um

Os cartões abaixo seguem a mesma ordem de leitura: como o britador funciona, em que etapa trabalha, onde rende melhor, onde começa a dar problema e, quando a MR fabrica o tipo, as faixas do catálogo.

Comparativo: alimentação, produto e desgaste

O gráfico mostra uma diferença que pesa no projeto: o primário precisa aceitar blocos de centenas de milímetros, enquanto o VSI não passa de alguns centímetros. Para comparar os tipos além do tamanho de entrada, use a tabela.

Tipo	Princípio	Etapa típica	Rocha abrasiva	Forma do grão	Finos
Mandíbulas	Compressão	Primária	Adequado	Menos cúbica	Poucos
Giratório	Compressão	Primária	Adequado	Menos cúbica	Poucos
Cônico	Compressão	Secundária e terciária	Adequado	Boa, com câmara cheia	Poucos a médios
Impacto horizontal	Impacto	Secundária; primária com boca grande	Desgaste alto	Cúbica	Médios a muitos
VSI	Impacto	Terciária e quaternária	Possível, com mais desgaste	Muito cúbica	Muitos (é o objetivo na areia)
Martelos	Impacto	Secundária e terciária	Não indicado	Cúbica	Muitos
Rolos	Compressão	Secundária e terciária	Desgaste alto	Variável	Poucos

Leia a tabela como tendência, não como regra fixa. Regulagem, tipo de câmara, curva de alimentação e umidade mudam a forma e a quantidade de finos de qualquer britador.

Como escolher o britador pelo material e pelo produto

A triagem acima resolve a maior parte dos casos. Para fechar a escolha, cinco dados fazem diferença:

1. Abrasividade da rocha. É o que mais pesa no custo por tonelada. Rochas ricas em sílica pedem compressão; rochas pouco abrasivas aceitam impacto.
2. Tamanho do maior bloco. Define a boca do primário, como mostra o exemplo de cálculo abaixo.
3. Capacidade e horas de operação. A mesma produção diária pode sair de um britador maior em um turno ou de um menor em dois.
4. Produto que você vende. Brita para concreto e asfalto valoriza grão cúbico e pouco material lamelar; base de estrada aceita forma irregular; areia de brita pede VSI.
5. Umidade e argila. Material pegajoso empasta câmaras e entope grelhas; retirar os finos antes do primário, com grelha de escalpe ou lavagem, evita boa parte do problema.

Rocha	Ai de referência	Leitura prática
Calcário	0,001–0,03	Pouco abrasivo; impacto e martelos são opções
Dolomito	0,03–0,1	Pouco abrasivo; impacto costuma atender
Basalto	0,2–0,3	Abrasivo; prefira compressão na rebritagem
Hematita	0,2–0,35	Abrasivo; prefira compressão
Granito	0,4–0,65	Muito abrasivo; compressão
Quartzito	0,65–0,9	Muito abrasivo; compressão

Fonte dos valores: material didático de Tratamento de Minérios da UFG, com dados de ensaio da Metso. A rocha varia de uma jazida para outra; quando o investimento é grande, vale ensaiar uma amostra.

Britador de impacto serve para granito e basalto?

Serve, mas raramente compensa no secundário. Granito e basalto estão entre as rochas mais abrasivas da tabela, e as barras do rotor perdem material rápido, o que aumenta as paradas e o gasto com peças. Nessas rochas, o impacto aparece com mais frequência no fim da linha, na forma de VSI, para dar forma ao grão e produzir areia depois que o cônico fez a maior parte da redução.

Combinações que funcionam: quatro projetos reais

As linhas abaixo foram fornecidas pela MR a clientes na América Latina e mostram como o material e o produto mudam a combinação de britadores.

Material e capacidade	Primário	Secundário	Terciário	Produtos (mm)	Caso
Basalto, 200–250 t/h	Mandíbulas PE900×1200	Cônico HST250, câmara grossa	Cônico HP300	0–10, 10–19, 19–25, 25–38	Ver caso
Seixo rolado, 200 t/h	Mandíbulas série PE	Cônico hidráulico multicilindro	—	Três famílias, de 0–3 a 0–50	Ver caso
Seixo de rio, 100–150 t/h	Britagem primária	Cônico de mola CS, cabeça padrão	—	0–5, 5–10, 10–19, 19–31,5	Ver caso
Ardósia, 60 t/h	Mandíbulas PE600×900, com pré-quebra	Impacto PF1010	—	0–19, 19–38	Ver caso

Repare no padrão: nas rochas duras e abrasivas, como basalto e seixo, toda a rebritagem é feita por compressão; na ardósia, frágil e pouco abrasiva, o impacto assume o secundário. No basalto, dois cônicos de tipos diferentes dividem o trabalho: o HST com câmara grossa aceita a pedra maior que sai do primário, e o HP finaliza a forma do grão. Os nomes comerciais dessas faixas, de pedrisco a brita 3, estão explicados no guia de tipos de brita.

O que informar ao pedir uma proposta

Com os dados abaixo, a equipe técnica consegue propor um fluxograma e indicar modelos já na primeira resposta. Se faltar algum, a proposta sai com premissas que precisam ser confirmadas depois.

Dado	Por que muda a escolha	Como obter
Tipo de rocha ou minério	Define compressão ou impacto e o desgaste esperado	Geologia da jazida; ensaio de abrasão, se houver
Maior bloco que chega ao primário	Define a boca do britador primário	Medição na frente de lavra ou na caçamba do caminhão
Capacidade (t/h) e horas por dia	Define o porte dos britadores e das peneiras	Meta de vendas dividida pelas horas efetivas de operação
Faixas de produto e uso	Define o número de estágios e se entra VSI	Especificação dos clientes: concreto, asfalto, base, areia
Umidade e teor de argila	Indica escalpe, lavagem ou cuidado com cônico e martelos	Observação na lavra; ensaio simples de lavagem
Energia disponível	Limita a potência instalada	Tensão e frequência da rede ou do gerador

Se preferir, envie esses dados pela página de contato ou pelo WhatsApp. Para ver todos os equipamentos lado a lado, acesse britadores e moinhos.

Perguntas frequentes

Conclusão: comece pelo material, não pelo equipamento

Os sete tipos de britadores se dividem em duas famílias: compressão (mandíbulas, giratório, cônico e rolos) e impacto (impacto de eixo horizontal, VSI e martelos). Escolha o primário pelo tamanho do bloco e pela capacidade, a rebritagem pela abrasividade da rocha, e acrescente o VSI quando o mercado pede areia ou grão cúbico.